Досвід

Поліетиленові труби для газопроводу: типи і специфіка прокладки трубопроводів з поліетилену

Раніше при виробництві бетонних і побутових комунікацій використовували труби з чавуну, сталі, міді. З появою полімерів, які не поступаються металевим виробам по міцності, зносостійкості і інертності до дії хімічних речовин, трубний матеріал стали виробляти з поліпропілену, поліетилену, полівінілхлориду, полібутилену тощо.Добре себе зарекомендували поліетиленові труби для газопроводу – практичні, еластичні, легкі, помітно полегшують транспортування і монтаж. Якщо ви вирішили газифікувати приватний будинок, то не зайвим буде отримати додаткову інформацію про технічні характеристики, умови та способи монтажу труб з поліетилену.

Труби ПНД для газопроводу

Поліетилен низького тиску застосовують не тільки для виготовлення елементів газопроводу. Його використовують і для влаштування інших комунікацій – водопроводу, каналізації, захисних технічних трубопроводів. Види труб відрізняються складом, характеристиками, маркуванням.Зупинимося на виробах для транспортування газу, виробництво яких підпорядковується вимогам ГОСТ Р 50838-2009 (Застаріла редакція – ГОСТ Р 50838-95).

Види і типорозміри

Полімерні напірні труби для газу можуть складатися тільки з поліетилену або посилені додатковими шарами.Таким чином, виділяють три типи:

• поліетиленові, в тому числі позначені жовтими смугами;
• поліетиленові з розташованими всередині або зовні соекструзійних шарами;
• поліетиленові з термопластовой захисною оболонкою, яку необхідно знімати перед монтажем.

Всі види трубного матеріалу призначені для транспортування різних газів, що відповідають нормам ГОСТ 5542 і застосовуваних в якості сировини або палива для промислових і побутових потреб. Прийнято обмеження для використання трубопроводів: max раб. тиск – 1,2 МПа, max раб. температура – / + 40 ° С.

Промислова продукція поставляється відрізками 5-24 м, кратними 0,25 м, але частіше середньої довжини, зручною для перевезення спецтехнікою – наприклад, 13 м. Намотування тонкої труби в бухті передбачає різну довжину, але частіше можна зустріти мотки по 200, 500, 700 м. Можливо виробництво виробів та іншої довжини, але тільки за погодженням із замовниками.Залежно від товщини стінок і раб. тиску труби ділять на два види:

• ПЕ-80. Товщина стінки – 2-3 мм, раб. тиск – 3-6 МПа; підходять для газопроводів і водопроводів;
• ПЕ-100. Товщина стінки – 3,5 мм, раб. тиск – 8-12 Мпа; це вдосконалена версія ПЕ 80, відрізняється термостійкістю і підвищеною щільністю.

ПЕ (варіанти – ПЕ, PE) в назві – це поліетилен, цифри 80 і 100 – марки поліетилену.З точки зору економічної доцільності марку ПЕ 100 використовують при монтажі газопроводу високого тиску або в особливих випадках – наприклад, для реконструкції старої зношеної магістралі або будівництва експериментальних гілок з тиск від 0,6 МПа і вище.

Технічні характеристики та маркування

До поліетиленових труб, виготовлених в заводських умовах, висувають вимоги, перелічені в ГОСТ Р 50838-2009. Серед них рекомендації до зовнішнього вигляду і технічними властивостями.

З точки зору кольору можливість варіативність:

• ПЕ 80 – жовті;
• ПЕ 100 – жовті, оранжеві, чорні з жовтими / помаранчевими смугами, розподіленими рівномірно.

У документі прописані норми і таких характеристик, як стійкість при постійному внутрішньому тиску, подовження при розриві, стійкість до поширення тріщин, термостабільність, зварюваність.

Маркування не повинна впливати на якість матеріалу, тобто провокувати тріщини, здуття і ін.Букви і цифри повинні легко читатися, бути розбірливими та зрозумілими. До обов'язкових належать:

• товарний знак або найменування виробника;
• умовне позначення труби;
• дата виготовлення;
• номінальний діаметр / товщина стінки;
• призначення;
• ГОСТ.

Інші дані – назва країни, номер партії і ін. – наносять за бажанням.Для прикладу розберемо один із зразків:ТОВ «Сфера» ПЕ 80 SDR 11 – 150х10,5 ГАЗ ГОСТ Р 50838-2009

1. ТОВ «Сфера» – виробник
2. ПЕ-80 – вид поліетиленової труби
3. SDR 11 – стандартне розмірне співвідношення
4. 150 – діаметр
5. 10,5 – товщина стінки
6. ГАЗ – призначення
7. ГОСТ Р 50838-2009 – нормативний документ

По маркуванню легко визначити, чи підходять труби для побутового або промислового використання, чи відповідають за призначенням і діаметру.

Переваги та недоліки поліетилену

Завдяки перевагам поліетилену його використовують для транспортування такого небезпечного виду палива, як природний газ.До основних переваг відносять такі якості, як:

• електроізоляційні властивості. Поліетилен – повноцінний діелектрик, не проводить електроструму. При монтажі не потрібно заземлення.
• Стійкість до впливу агресивних хімічних речовин, Які можуть міститися в грунті або на виробництві.
• відсутність корозії, Можливість використання у вологому середовищі.
• пластичність, Завдяки якій трубопровід захищений від переміщень грунту, розширень при замерзанні, гідроударів.
• Пасивність до передачі акустичних коливань.

Ступінь зносостійкості досить велика – виробники сучасних труб ПЕ для газу дають гарантію від 30 до 50 років.

До недоліків відносять таку властивість поліетилену, як фотодеструкція. Це означає, що матеріал під дією ультрафіолету швидко старіє і розсипається. Щоб якось поліпшити стійкість поліетилену до сонячного випромінювання, в матеріал в якості стабілізуючого кошти додають чорний пігмент.Серед інших мінусів – невеликий діапазон робочих температур речовини, що транспортується, проникність для кисню, залежність технічних характеристик від зовнішньої температури.Через перерахованих недоліків газопроводи з поліетиленові труб використовують тільки в грунті, на відкритих ділянках встановлюють металеві аналоги.

Монтаж поліетиленових газових труб

Самостійно проводити монтаж газопроводу до приватного будинку або промислового об'єкту заборонено. Цим повинна займатися організація, що має ліцензію і обгрунтоване ліцензією право на проведення даного виду робіт. Вона ж в подальшому здійснює і обслуговування – проводить перевірку, тестування або ремонтні роботи.

Спочатку отримують дозвіл на проведення будівельних робіт, створюють пакет проектно-кошторисної документації і вибудовують геодезичну розбивочну вісь. Потім проводять підготовку, куди входять планування траси, земельні роботи, транспортування і розкладка труб, установка інструменту для зварювання. І тільки потім приступають безпосередньо до монтажних робіт – укладання і зварюванні труб.

Огляд способів з'єднання труб

Поліетилен відрізняється тим, що при нагріванні змінює свої властивості і плавиться. Це якість використовують для створення нероз'ємних з'єднань газопроводу – тобто для зварювання труб.Виділяють два способи зварювання:

• стикового, Без використання фасонних елементів;
• електромуфтовий, Із застосуванням електрорезісторних фітингів.

Перший спосіб застосовують в промислових цілях, для зварювання труб великого діаметра, другий – для створення побутових газових відгалужень від центральної магістралі.Якщо необхідно роз'ємне з'єднання, то застосовують третій спосіб – компресійний. Кінці труб з'єднують обтискними фітингами, які при необхідності можна зняти або замінити.

Спочатку розглянемо, як виконують зварювання. Підготовчі роботи проходять за одним планом:

1. Добірка і перевірка матеріалів для монтажу і інструментів. Нагрівачі, скребки і торцеватели чистять, видаляють залишки поліетилену і пил, протирають розчинником. Поверхні, що труться і вузли змащують.Добирають потрібні по діаметру вкладиші і затискачі.
2. Вибір параметрів зварювання. Інструменти програмують, заносять певні параметри в пам'ять нагрівального обладнання.
3. Підготовка робочого ділянки. Кінці труб очищають від піску, налиплого глини, пилу, обтирають. Вільні кінці прикривають заглушками. Окислилися торці зачищають скребками.
4. Фіксація і центрування труб. Перед зварюванням необхідно усунути овальність, тому кінці труб центрируют, а потім закріплюють в потрібному положенні – рівно навпроти один одного.
5. Обробка торців. З поверхні на кінцях знімають стружку товщиною 0,1-0,3 мм. Зазор між відрізками, з'єднаними встик, повинен бути не більше 0,3 мм. Після чищення необхідно провести зварювання, не допускаючи забруднення.

Після підготовчих робіт виробляють зварювання.З'єднання при зварюванні "встик" відбувається за рахунок «зрощення» оплавлених торців. Оплавлення можна домогтися, використовуючи нагрівальний інструмент з дисковим робочим елементом.У процесі зварювання важливо враховувати такі критерії, як температура і час оплавлення, сила тиску торців, тривалість періоду опади, тиск під час опади і час охолодження.