Досвід

Пайка поліпропіленових труб інструкція: технологія і покрокові дії по пайку поліпропіленових труб

Будь-яке сучасне житло, будь то приватний особняк або міська квартира, обов'язково оснащується різноманітними інженерними комунікаціями. А раз так, то чи в процесі будівництва, або при проведенні ремонту або реконструкції, рано чи пізно господарям доведеться зіткнутися з проблемою установки або заміни труб – водопровідних і системи опалення. Мало кого зараз приваблює трудомісткий і досить складний монтаж сталевих труб ВГП. Вони дороги самі по собі, вимагають чималих додаткових витрат на транспортування, а їх обробка і з'єднання пов'язані зі специфічними операціями, які не всім під силу – різкою, гнучкою, електро- або газозварювання, нарізкою різьблення і т.п. Плюс до того, до «запаковування» кожного нарізного сполучення необхідний особливий підхід, щоб з'єднувальний вузол вийшов високоякісним, без протікання.

Пайка поліпропіленових труб інструкціяЯк добре, що сучасні технології дозволяють обійтися без всієї цієї мороки, застосувавши поліпропіленові труби. При правильному виборі матеріалу і якісно проведеному монтажі, водопровід і контури опалення практично ні в чому не відступають сталевим, по багатьох позиціях – набагато перевершують їх. Крім того, не настільки складна і сама пайка поліпропіленових труб інструкція по виконанню якої буде розглянута в цій публікації.

Не всі поліпропіленові труби – однакові

Перш ніж починати розглядати інструкцію по монтажу поліпропіленових труб, має сенс дати хоча б загальне поняття про цей матеріал, зокрема – про його різновидах і сферах застосування. Вибір труб по принципам «які подешевше» або «які були» – абсолютно неприпустимий. Наслідки для нерозбірливого домашнього майстра можуть бути дуже сумними – від деформації прокладеного трубопроводу до його розриву або появи течі в з'єднувальних вузлах.

Різноманітність поліпропіленових труб – досить широке, і необхідно вміти проводити правильний вибір під конкретні умови експлуатації.Різниця по діаметру пояснювати не треба – в різних системах і на різних їх ділянках використовуються свої розміри, які визначаються гідравлічними розрахунками. Лінійка діаметрів, від 16 до 110 мм, дозволяє практично повністю забезпечити всі можливі варіанти. Мало того, практика показує, що для будинку або для квартири зазвичай достатньо асортименту до 40 мм, набагато рідше – до 50 ÷ 63 мм. Труби більшого діаметру – це, скоріше, магістральні, і вони мають специфічні особливості монтажу, але стикатися з ним домашньому майстру – навряд чи доведеться.Відразу може кинутися в очі відмінність деяких видів труб за кольором. Ось на це якомога менше звертати увагу – білі, зелені, сірі та інші стінки – ні про що не говорять. По всій видимості, це просто рішення виробників якось виділяти свою продукцію на загальному тлі. До речі, для контурів опалення білий колір однозначно буде краще, так як трубопровід ненав'язливо впишеться в будь-який інтер'єр, не створюючи дисгармоніюють колірного «плями».

Сам по собі колір тіла труби не говорить практично ні про щоА ось кольорові смуги, якщо вони є, вже несуть інформативну навантаження, інтуїтивно зрозумілу всім. Синя смужка – труба розрахована виключно на холодне водопостачання, червона – здатна витримувати підвищені температури. Однак і така колірна маркування (якої, до речі, дуже часто і зовсім немає), є тільки дуже приблизною, що не розкриває повною мірою експлуатаційних можливостей тієї чи іншої труби. Вона допомагає вже просто не помилитися в період проведення монтажу системи.До речі, ще поздовжня лінія хороша і тим, що стає хорошим орієнтиром при стикуванні деталей, по час пайки.Набагато більше інформації дає буквено-цифрова маркування, яка, як правило, нанесена на зовнішній стінці. Ось тут уже варто бути уважніше.Міжнародне скорочене позначення поліпропілену – PPR. Існує кілька різновидів матеріалу, і можна зустріти позначення РРRC, РР-Н, РР-В, РР-3 та інші. Але щоб не заплутати остаточно споживача, існує більш чітка градація труб – за типами, залежно від допустимого тиску рідини і її температури. Всього таких типів – чотири: PN-10, PN-16, PN-20, PN-25. Щоб не розповідати довго про кожного з них, можна привести табличку, яка характеризує експлуатаційні можливості і сфери застосування труб.Безумовно, для того щоб труба витримувала підвищені тиску і температуру, у неї повинні бути більш товсті стінки. Значення товщини стінок і, відповідно, діаметр умовного проходу поліпропіленових труб різних типів – в таблиці нижче:При всіх перевагах поліпропілену, є у нього і досить значимий недолік – далеко не останнє лінійне розширення при нагріванні. Якщо для холодних трубопроводів, розташованих усередині будівлі, це не настільки суттєво, то для труб гарячого водопостачання або для контурів опалення така особливість може привести до прогинання, провисання довгих ділянок, деформації складних розв'язок, виникнення внутрішніх напружень в тілі труби, що скорочують термін її служби.Щоб максимально знизити вплив температурного розширення, застосовують армування труб. Воно може бути алюмінієвим або стеклопластіковим.

Верхній ряд – труби із стеклопластіковим армуванням, нижній – з алюмінієвимСклопластиковий армирующий пояс завжди розташовується приблизно по центру товщини стінки труби, і ніяк не впливає на технологію пайки.А ось з алюмінієвим – трохи складніше. Існує два типи подібного армування. В одному випадку шар фольги розташований в безпосередній близькості від зовнішньої стінки труби (на ілюстрації – внизу зліва). Інший варіант – армуючий пояс проходить приблизно в центрі стінки. Для кожного з типів подібного армування існують особливі технологічні нюанси монтажу, про які буде сказано нижче.І скловолоконні, і алюмінієве армування істотно знижує температурне лінійне розширення поліпропіленових труб. Крім того, алюмінієвий шар виконує і ще одну функцію: він стає бар'єром проти кисневої дифузії – проникнення молекул кисню з повітря через стінки труби в теплоносій.Проникнення кисню в рідку середу теплоносія здатне викликати ряд негативних наслідків, серед яких головними є підвищене газоутворення і активізація корозійних процесів, що особливо небезпечно для металевих деталей котельного обладнання. Армуючий шар здатний багаторазово знизити подібний ефект, тому такі труби найчастіше застосовують саме для контурів опалення. У водопровідних системах цілком можна обійтися стеклопластіковим армуванням, яке на дифузію значимого впливу не робить.Нижче на ілюстрації наведено приклад маркування поліпропіленової труби:

Приклад буквено-цифровий маркування поліпропіленової труби1 – на першому місці зазвичай розташовується назва компанії-виробника, найменування моделі труби або її артикул.2 – матеріал виготовлення і будова труби. В даному випадку – це одношарова поліпропіленова. Труби зі скловолоконним армуванням зазвичай маркуються PPR-FG-PPR, з алюмінієвим – PPR-AL-PPR.Можуть зустрічатися армовані труби з зовнішнім поліпропіленовим шаром і внутрішньою стінкою із зшитого поліетилену. Вони будуть мати позначення, наприклад, PPR-AL-PEX або PPR-AL-PERT.На технологію пайки це не впливає, так як внутрішній шар в ній участі не приймає.3 – стандартний розмірний коефіцієнт труби, рівний відношенню зовнішнього діаметра до товщини стінки.4 – номінальні значення зовнішнього діаметра і товщини стінки.5 – згадуваний вище тип труби по номінальному робочому тиску.6 – перелік міжнародних стандартів, яким відповідає виріб.Труби зазвичай реалізуються стандартними відрізками по 4 або 2 метри. Більшість торгових точок практикує продаж з нарізкою, кратною 1 метру.До всіх трубах у продажу представлені численні комплектуючі – фітинги різьбові, для переходу на інший тип труб, з зовнішньої або внутрішньої різьбленням або з накидною гайкою американкою, муфти, трійники, переходи за діаметрами, відводи підлогу кутом 90 і 45 градусів, заглушки, обвідні петлі , компенсатори та інші необхідні деталі. Крім того, є можливість придбання кранів, вентилів, колекторів, «косих» фільтрів грубої очистки води, призначених для безпосереднього впаювання в поліпропіленову трубну розводку.

Широке різноманітність комплектуючих до поліпропіленовим трубахОдним словом, подібне різноманітність дозволяє вибрати найбільш зручну схему зборки системи практично будь-якого ступеня складності. Вартість більшості таких деталей – дуже невисока, що дозволяє придбати їх з певним запасом, хоча б для того, щоб перед початком практичного монтажу провести невелике тренувальне заняття – так би мовити, «набити руку».

Способи з'єднання поліпропіленових труб

Поліпропілен є термопластичних полімером – при нагріванні його структура починає розм'якшуватися, і при з'єднанні двох рівномірно нагрітих до певної температури фрагментів відбувається взаємна дифузія, точніше навіть – поліфузії, тобто взаємопроникнення матеріалу. При охолодженні властивості поліпропілену не змінюються, і при якісному з'єднанні – забезпеченні оптимального нагріву і необхідного ступеня стиснення, після зворотної полімеризації кордону як такої бути не повинно – виходить повністю монолітний вузол.Саме на цій властивості і базуються основні технологічні прийоми з'єднання поліпропіленових труб – цей метод часто називають поліфузной зварюванням.Подібна зварювання (пайка) може проводитися муфтовими або стикових способом.

• Муфтова зварювання – це якраз та технологія, яка найчастіше застосовується при монтажі водопроводу або контурів опалення в умовах будинку або квартири. Вона розрахована на труби малого і середнього діаметра, до 63 мм.

Сенс її в тому, що будь-який з'єднувальний вузол передбачає використання двох деталей – це сама труба і муфта, внутрішній діаметр якої трохи менше, ніж зовнішній діаметр труби. Тобто в нормальному, «холодному» вигляді деталі сполученню не піддаються. Муфтою може виступати не тільки, вибачте за тавтологію, сама сполучна муфта, але і монтажна дільниця трійника, відводу, крана, нарізного фитинга та інших комплектуючих деталей.Принцип проведення подібної зварювання показаний на схемах нижче.

Принцип муфтової зварювання ПП-труб, схема №1Труба (поз. 1) і муфта або будь-який інший з'єднувальний елемент (поз. 2) одночасно насаджуються на нагрівальні елементи зварювального апарату.На сам робочий нагрівач заздалегідь співвісно встановлена ​​пара потрібного діаметру, що складається з металевої муфти (поз. 4), в яку буде вставлятися труба, і дорна (поз. 5), на який одягається необхідний з'єднувальний елемент.

Принцип муфтової зварювання ПП-труб, схема №2У період прогріву по зовнішній поверхні труби і внутрішньої – муфти, утворюється пояс розплавленого поліпропілену, приблизно однакової ширини і глибини (поз. 6). Важливо правильно вибрати час прогріву, щоб процес розплаву захопив всю стінку труби наскрізь.

Принцип муфтової зварювання ПП-труб, схема №3Обидві деталі одночасно знімаються з нагрівача, і співвісно, ​​із зусиллям, з'єднуються між собою. Розплавлений пластичний зовнішній шар поліпропілену дозволить трубі щільно зайти в муфту до упору, на довжину прогрітого ділянки.

Принцип муфтової зварювання ПП-труб, схема №4На цьому етапі відбувається процес поліфузії, охолодження і полімеризації. У підсумку виходить надійне з'єднання, яке хоча на схемі і показано заштрихованим ділянкою (поз. 7), але на ділі, якщо поглянути на розріз, то його взагалі не видно – практично монолітна стінка.

• Стикова зварювання виробляється трохи інакше.

Одне з головних відмінностей – стикуються деталі обов'язково однакові по внутрішньому і зовнішньому діаметру.

Принцип стикового зварювання ПП-труб, схема №1Перший крок – це точна підгонка торців, щоб забезпечувалося ідеальне їх прилягання один до одного.

Принцип стикового зварювання ПП-труб, схема №2Труби підтискаються з двох сторін з торцеватели – диска, що обертається (поз. 2) з точно виставленими ножами (поз. 3)

Принцип стикового зварювання ПП-труб, схема №3Далі, торцеватели знімається, а на його місце встановлюється двосторонній плоский нагрівальний елемент (поз. 4), який повинен стояти строго перпендикулярно осі труб.Труби знову підтискаються до центру, і на торцях, на всю товщину стінки, утворюються області розплавлення поліпропілену (поз. 5).

Принцип стикового зварювання ПП-труб, схема №4Далі, слід фаза стиснення труб, для забезпечення поліфузії матеріалу.

Принцип стикового зварювання ПП-труб, схема №4І, по аналогії з попереднім випадком, у міру охолодження зварної шов полимеризуется, створюючи надійне з'єднання двох труб.Принцип здається нескладним, але це тільки на перший погляд. При такій технології зварювання визначальне значення має точна центровка сполучених деталей. Крім того, при муфтової зварюванні необхідна ступінь стиснення сполучених розплавлених ділянок забезпечується в більшій мірі різницею в діаметрах деталей. В даному ж випадку потрібна програма значного зовнішнього зусилля, спрямованого строго по осі з'єднуються труб. Всі ці умови можливо дотримати тільки при використанні спеціального, досить складного апарату верстатного типу.

Одна з моделей установок для стикового зварювання полімерних трубІснує чимало апаратів для стикового зварювання, але практично всі вони мають потужну станину з направляючими і хомутами для затиснення труб під різні діаметри – для забезпечення співвісності з'єднання, знімні або відкидаються торцеватели і нагрівач, механізм створення потрібного стискання – ручний, гідравлічний, з електроприводом і т .п.Така технологія використовується, як правило, тільки професіоналами при прокладанні магістральних труб, і ймовірність зіткнутися з нею на побутовому рівні – практично нульова.

«Холодне» зварювання полімерних труб за допомогою агресивного клею – занадто багато недоліківІснує ще й «холодний» спосіб зварювання – з використанням клею на основі сильнодіючого органічного розчинника. Сенс полягає в тому, що при обробці таким складом поверхневі шари полімеру розм'якшуються. Деталі можна в цей час з'єднати в потрібному положенні, а так як розчинники зазвичай мають високу летючість, швидко випаровуються. то процес зворотного полімеризації починається досить швидко.Така технологія більшою мірою підійде для полівінілхлоридних (ПВХ) труб, що не володіють належною термопластичностью. Крім того, подібні спосіб з'єднання має, мабуть, більше недоліків і обмежень у використанні, ніж достоїнств, тому особливої ​​затребуваністю не користується, тим більше що є проста і доступна всім технологія муфтової поліфузной зварювання.

Що потрібно для проведення монтажних робіт

Отже, в подальшому будемо розглядати виключно муфтову поліфузной зварювання (паяння) поліпропіленових труб.Щоб самостійно впоратися з цим завданням, необхідно підготувати ряд інструментів і приладдя.

• В першу чергу це, безумовно, апарат для зварювання поліпропіленових труб. Коштує такий інструмент – не настільки дорого, і багато дбайливі господарі вже мають його в своєму домашньому «арсеналі».

Основний інструмент – це апарат для зварювання поліпропіленових трубДо зварювального апарата обов'язково повинні додаватися комплекти «муфта-Дорн» необхідних діаметрів. Більшість апаратів дозволяють на своєму нагрівальному елементі одночасно розмістити по дві, а іноді – і по три пари робочих насадок, що дозволяє без перерв на заміну проводити монтаж системи, в якій використовуються труби різних діаметрів.Якщо свого апарату немає, і обставини зараз не дозволяють його придбати, то багато магазинів салони практикують короткострокову оренду з подобової платою – можна скористатися такою можливістю.

Якщо зважилися купувати апарат для зварювання поліпропіленових труб …Всі зварювальні апарати влаштовані приблизно однаково і працюють за схожим принципом, проте мають і певні відмінності щодо компонування і функціональності. Корисна інформація для зважилися на таку покупку розміщена в статті нашого порталу, спеціально присвяченій апаратів для зварювання поліпропіленових труб .По тексту може зустрітися визначення апарат для пайки труб – але це лише «гра слів». Ніякої різниці між цими поняттями в даному випадку немає.

• Для нарізки труби потрібні особливі ножиці. Причому, вони повинні бути гостро відточені, із справним Трещеточний механізмом, що забезпечує плавний рез. Лезо не повинно мати щербин або викривлень.

Спеціальні ножиці забезпечать точний і рівний рез трубиЗвичайно, можна відрізати трубу ножівкою, просто полотном по металу або навіть «болгаркою», але це – абсолютно непрофесійний підхід, так як потрібної точності і рівності різу такими інструментами не добитися.

• Необхідно приготувати інструмент для розмітки – рулетку, лінійку, будівельний косинець, маркер або олівець. Щоб правильно розмістити труби, доводиться вдаватися до допомоги рівня.
• Якщо планується пайка поліпропіленових труб з алюмінієвим армуванням, то необхідні додаткові інструменти.

– якщо труба має зовнішнє армування, то буде потрібно шейвер, який зачистить алюмінієвий шар в місці провару.

Шейвер необхідний при роботі з трубами, що мають зовнішнє алюмінієве армування– якщо алюмінієвий армований шар розташований глибоко в товщі стінки, то труба все одно вимагає попередньої підготовки, але в цьому випадку вже використовується торцеватели.

Торцеватели – інструмент для зняття фаски з труб, які мають внутрішнє алюмінієве армуванняТорцеватели зовні часто схожий на шейвер, але різниця між ними є – вона полягає в розташуванні ножів. У шейвера зріз йде по дотичній паралельно осі труби, а у торцеватели, як зрозуміло навіть їх назви, ніж обробляє торець і знімає невелику фаску.Читайте корисну статтю «Труборіз для поліпропіленових труб», а також ознайомтеся з різновидами і критеріями вибору, на нашому порталі.Детальніше на цьому моменті зупинимося при розгляді технології пайки труб.

• Багато це не беруть до уваги, але зварюються ділянки труб і муфт повинні очищатися від бруду, пилу, вологи, а потім і знежирюють. Значить, необхідно приготувати чисте дрантя і спиртосодержащий розчинник (наприклад, звичайний етиловий або ізопропіловий спирт).

Ізопропіловий спирт – відмінно підійде для знежирення зварюються ділянокА ось використовувати розчинники на базі ацетону, складних ефірів, вуглеводнів – не слід, так як поліпропілен не володіє стійкістю до них, і стінки можуть оплить

• Необхідно подбати і про захист рук.Працювати ними доведеться в безпосередній близькості від нагрівального елементу апарату, і отримати серйозний опік – простіше простого.

Не займайтеся пайкою поліпропіленових труб без рукавичок!Найкраще для цієї справи підійдуть замшеві робочі рукавички – вони практично не утрудняють рухів, не почнуть тліти від контакту з розпеченим нагрівачем, і надійно захистять руки.І ще одне важливе попередження. Більшість монтажних робіт дуже часто можна проводити не за місцем, а, наприклад, на верстаті в майстерні – деякі апарати навіть мають спеціальні кронштейни з зажимами для надійної фіксації на столі. Це зручно в тому плані, що зібраний вузол потім досить швидко встановлюється, наприклад, в тісних і незручних умовах ванни або санвузла.У будь-якому випадку, де б не проводилася пайка, необхідно забезпечити високоефективну вентиляцію. При нагріванні поліпропілену виділяється газ з різким запахом. Запах ще не найстрашніше – при тривалому вдиханні може виникнути серйозна інтоксикація. Повірте, випробувано на «власній шкурі». Автор цих рядків добу пролежав з температурою під 39 ° після семи годин роботи в досить просторому суміщеному санвузлі, з, здавалося б, непогано працює вентиляційної віддушиною. Не повторюйте помилок!

Як проводиться пайка поліпропіленових труб

Загальні технологічні прийоми зварювання поліпропіленових труб

• Перш за все, початківець майстер повинен чітко уявляти, що він збирається змонтувати. Повинна бути підготовлена ​​докладна схема-креслення, з проставленими розмірами і зазначенням конкретних деталей – цей же «документ» стане основою для придбання необхідної кількості труб і комплектуючих.
• Якщо дозволяють умови, наприклад, в приміщенні, де буде здійснюватися монтаж, ще немає обробки, то схему найкраще перенести безпосередньо на стіни – так буде і наочніше, і можна проміряти необхідні довжини труб буквально за місцем.

Схема перенесена на стіни, а по лініях розташування труб стразу встановлені кліпси.Запорука успіху – постаратися максимально можливу кількість вузлів виконати в зручному робочому положенні, на верстаті. Працювати з паяльним апаратом безпосередньо на місці, та ще й в одиночку, без помічника – надзвичайно складне завдання, і допустити похибка при цьому – дуже нескладно. Зрозуміло, що таких операцій повністю уникнути не вийде, але їх кількість повинна бути зведено до можливого мінімуму.

• Готується до роботи паяльний апарат. На його нагрівач надягають і затягуються гвинтом робочі пари – муфти та дорни необхідних для роботи діаметрів. Якщо передбачається робота з одним типом труби, то годі й мудрувати – одягається одна пара, максимально близько до кінця нагрівача.

Установка робочої нагрівальної пари – муфти та дорнаЄ зварювальні апарати і з циліндричним нагрівальним елементів – у нього дещо інше кріплення робочих елементів, по типу хомутне. Але розібратися в цьому – нескладно.

• Працювати буде набагато зручніше, якщо апарат буде жорстко закріплений на робочій поверхні верстата. Дуже здорово, якщо конструкцією передбачений гвинт за типом струбцини, для кріплення на краю стільниці. Але і зі звичайним апаратом можна постаратися придумати якусь фіксацію. Наприклад, якщо дозволяє поверхню, ніжки підставки прикручують саморізами до верстата.

Ніжки підставки зафіксовані на поверхні верстатаНавіть при зафіксованої підставці апарат може «Віхляєв» в ній – люфт обов'язково буде. Тут теж можна передбачити своє кріплення – висвердлити отвір і вкрутити саморіз. Коли паяльник потрібен буде для виносної роботи, зняти це кріплення – справа кількох секунд.

Фіксація самого паяльника на підставці саморезом

• Паяльник включається в мережу.Якщо у нього є регулювання температури, то виставляється приблизно 260 ° С – це оптимальна температура для роботи з поліпропіленом. Не слід нікого слухати, що для 20-й труби потрібно 260 градусів, для 25 – вже 270 і так далі – по наростаючій. Температура єдина, просто змінюється час прогріву сполучених деталей. У всякому разі, ті таблиці, які докладає виробник в паспорті виробу, і яка буде розміщена нижче в цій статті, розраховані саме на такий рівень нагріву.
• Зазвичай на паяльнику є світлова індикація. Палаюча червона лампочка говорить про те, що працює нагрівальний елемент. Зелена – апарат досяг робочого режиму.

Світлові індикатори роботи паяльного апаратуВтім, у багатьох моделей є свої особливості індикації. Деякі апарати мають навіть цифровий дисплей з індикацією температури. У всякому разі, прилад «дасть знати» що він прогрівся до необхідного рівня.

• Готуються до роботи сполучаються деталі – відрізається необхідний шматок труби, жебрати з'єднувальний елемент, згідно зі схемою монтажу.

Відрізання обходимо ділянки труби ножицями

• Мало хто це роблять, а тим часом технологія вимагає – обов'язкове очищення ділянки з'єднання від можливої ​​бруду і пилу, і знежирення. Крім того, абсолютно неприпустимі навіть найменші крапельки води або волога поверхня – водяна пара може потрапити в шар розплаву, створити там пористу структуру, і цей сполучний вузол ризикує рано чи пізно потекти.
• Наступний крок – це розмітка з'єднання. На трубі необхідно відміряти від торця і олівцем (маркером) зазначити довжину пояса провару. Саме до цієї позначки труба буде вводитися в нагрівальну муфту, потім – і в сполучну деталь. Для кожного діаметра встановлена ​​своя величина – вона буде вказана в таблиці нижче.

Олівцем відзначена довжини ділянки майбутнього провару трубиДруга мітка наноситься, якщо має значення взаємне розташування деталей, що сполучаються. Наприклад, на одній зі сторін відрізка труби вже уварений відведення 90 °, а з іншого має бути змонтувати, скажімо, трійник, але так, щоб його центральний канал розташувався під кутом до відведення щодо осі. Для цього спочатку точно визначають положення деталей, а потім наносять ризику через кордон, по обидва.

Проведена ризику допоможе правильно зорієнтувати деталі при монтажіОсобливо багато часу на вибір правильної позиції в ході пайки вже не буде, а подібна «хитрість» допоможе точно позиціонувати сполучаються деталі.

• Наступний крок – це вже безпосередньо пайка з'єднання. Вона в свою чергу, також включає кілька фаз:

– З двох сторін одночасно труба вводиться в муфту паяльника, а початковий елемент одягається на Дорн. Труба повинна зайти до зробленої оцінки, з'єднувальний елемент – до упору.

Обидві деталі надягають на нагрівальну робочу пару одночасно– Після того як труба і з'єднувальний елемент вставлені до кінця, починається відлік часу прогріву. Для кожного діаметра встановлений свій оптимальний термін, яким і слід керуватися.

Труба вставляється до нанесеної мітки, сполучна деталь надаватися до упору– Як тільки час минув, обидві деталі знімаються з нагрівальних елементів. У майстра є буквально кілька секунд, щоб надати деталей правильно положення і, обов'язково, співвісність, вставити одну в іншу з зусиллям і завести до тієї ж позначки. Легка коригування, без провертання щодо осі, допускається тільки протягом однієї-двох секунд.

Розігріті деталі вставляються одна в іншу. Намагайтеся не допустити перекосу!– У цьому положенні деталі повинні утримуватися, без найменшого зміщення, протягом встановленого терміну фіксації.

Після складання вузол утримується в заданому положенні для забезпечення надійної його фіксації.– Після цього зібраний вузол не повинен відчувати ніякого навантаження на час встановленого періоду охолодження і полімеризації поліпропілену. І тільки потім його можна вважати готовимТепер – про основні параметри, яких необхідно дотримуватися при проведенні монтажу. Для зручності сприйняття вони зведені в таблицю:Щодо зменшення встановленого часу прогріву (за винятком згаданого в примітці до таблиці випадку) не може бути й мови – якісного з'єднання не вийде, і вузол обов'язково з часом потече. А ось з приводу деякого незначного збільшення – у майстрів єдності поглядів немає. Мотивація тут така, що труби різних виробників можуть злегка відрізнятися матеріалом, тобто зустрічаються більш жорсткий або, навпаки, м'який поліпропілен. Але у майстрів є напрацьований досвід, обізнаність використовуваного матеріалу, а для новачка все ж рекомендовані показники повинні бути взяті за основу.Добра порада – при покупці труб і комплектуючих – взяти невеликий запас найдешевших сполучних елементів, і провести експеримент – тренування. Можна підготувати кілька відрізком труби і виконати пробні пайки.При якісної пайку всередині сполучного вузла по колу створюється акуратний буртик висотою близько 1 мм, який не стане заважати вільному проходу води. Зовні також буде утворений акуратний буртик, що не псує зовнішнього вигляду сполуки.А ось перегрів вже загрожує отриманням бракованого з'єднання. Розплавлений поліпропілен починає при поєднанні деталей продавлюватися всередину, де утворюється і застигає «спідниця», значною мірою закриває прохід. Напір води в такому водопроводі може бути зниженим, а крім того, подібний дефект нерідко з часом стає місцем освіти засмічень.

Результат перегріву деталей – прохід явно звузився, і з'єднувальний вузол можна вважати бракованим.Проведення подібного практичного заняття допоможе точно визначитися з усіма параметрами пайки і уникнути помилок.

Особливості роботи з трубами, що мають алюмінієве армування

Як уже згадувалося вище, тут можливі два варіанти – шар армування розташований біля поверхні труби, або ж в глибині стінки. Відповідно, розрізняються і методи підготовки труби до зварювання.

• Зрозуміло, що розташовані біля поверхні шар алюмінію просто не дасть провести повноцінний прогрів і з'єднання вузла. Крім того, подібні труби завжди мають діаметр трохи вище, і просто не увійдуть ні в нагрівальну муфту, ні в сполучні елемент. Значить, необхідний зчистити цей шар до «чистого» поліпропілену.

Для цього використовується спеціальний інструмент – шейвер. У нього вставляють відрізок труби і починають провертати – встановлені ножі акуратно послідовно зрізують верхнє полімерне покриття і розташований під ним алюміній.

Робота шейвера і готовий результат – кінець труби зачищений і готовий до зварюванняОбробку ведуть до упору труби в дно інструменту – розміри шейвера передбачені такими, що він зріже фольгу рівно в тій смузі, яка і потрібна для зварного з'єднання при даному діаметрі, тобто можна навіть не проводити відповідну розмітку.При пайку весь очищену ділянку повинен бути прогрітий, а потім вставлений в сполучну деталь повністю. Залишати зовні навіть тонку смужку захищеної труби – забороняється.

• Якщо алюмінієва фольга захована в тоще матеріалу, то вона, здавалося б, ніяк не завадить якісної пайку. Але тут вже є інший нюанс.

Якщо труба не буде захищена з торця, то проходить під тиском вода буде намагатися розшарувати її, знайти вихід між алюмінієвим шаром і зовнішньої поліпропіленової оболонкою. Алюміній, крім цього, може почати корродировать, втрачати свою міцність.Підсумком такого розшарування спочатку стають «пухирі» на тілі труби, які потім обов'язково закінчуються великою аварією.

Схема і ілюстрації, що пояснюють необхідність торцювання труби з внутрішнім алюмінієвим армуваннямВихід – створити такі умови, щоб при проведенні зварювання торець труби і алюмінієвий шар були б повністю закриті розплавленим поліпропіленом. А цього можна досягти, провівши обробку спеціальним інструментом, про який говорилося вище -торцевателем.Зовні він може бути схожим з шейвера, але ножі його розташовані інакше – вони точно вирівняють торець, зріжуть фаску і видалять тонку, порядку 1.5 – 2 мм від обріза, смужку алюмінієвої фольги по колу. При прогріванні і в ході сполучення деталей створюваний буртик розплавленого поліпропілену повністю закриє торець труби, і вузол отримає необхідну надійність.Труби зі скловолоконним армуванням ніяких особливостей монтажу не мають.

Кілька рекомендацій, як уникнути типових помилок

• Процес пайки, як говорилося, найкраще проводити на зручній просторій робочої майданчику, по максимуму збираючи готові вузли водопроводу (контуру опалення), і лише потім встановлюючи і поєднуючи їх за місцем.

Готовий вузол водопроводу, зібраний на столі …Робота «під стіною» завжди більш складна, трудомістка і нервова, так як доводиться однією рукою утримувати досить великоваговий апарат, одночасно забезпечуючи подачу на нагрів обох сполучених деталей. Нерідко без помічника таке зварене з'єднання виконати практично неможливо. Тому і варто звести кількість подібних операцій до мінімуму.

… і вварюванням готового вузла за місцем його установкиАле при цьому важливо не зробити помилку. Для з'єднання вузла необхідно забезпечити певну ступінь свободи сполучаються деталей – їх потрібно розвести в сторони, щоб встановити між ними зварювальний апарат (плюс до цього нагрівальна пара також має певну ширину), потім акуратно, без перекосу вставити в Дорн і муфту, після прогріву забезпечити поступальний зняття, а потім – з'єднання. Необхідно заздалегідь передбачити цей момент – чи вистачить наявного люфту, щоб виконати всі ці маніпуляції.

• Буває, що недосвідчені майстри, які не передбачивши цей нюанс, стикаються з тим, що залишився останній зварений шов, а виконати його – немає ніякої можливості. Що робити?

Вихід зі становища – розрізати трубу і вварити розбірний з'єднувальний вузол.Виходом може стати вварюванням в розрізану трубу розбірний сполучної пари – нарізного фитинга і муфти з накидною гайкой- «американкою». З'єднання виходить надійним, а припаяти такі елементи навіть в подібних складних обставинах – вже не складе труднощів.

• Якщо хоч якийсь вузол в ході монтажу викликає навіть найменші сумніви – без жодного жалю його слід вирізати і вварити інші деталі. Повірте, це не займе багато часу і не спричинить серйозних витрат. Але от якщо з часом такий сумнівний ділянку раптом дасть протечку – наслідки можуть бути дуже сумними.
• Про наступної групи помилок вже говорилося вище – це порушення технології пайки труб. Сюди можна віднести недостатній або надмірний прогрів. Зусилля, прикладене до деталей при з'єднанні, має бути в міру. Занадто сильне стиснення призведе до утворення внутрішньої «спідниці». Не менш небезпечно недостатнє додаток сили – труба не входить в гніздо сполучної деталі до кінця, там залишається невелика ділянка зі збільшеним діаметром і витонченої стінкою – потенційне місце прориву!

Руки у «майстра», який проводив колись цю пайку поліпропіленових труб, явно ростуть не з того місця …

• Не забувайте про очищення деталей, що зварюються від бруду і жиру.Можливо, це здається несуттєвим, але в практиці – цілком достатньо випадків, коли подібне нехтування згодом оберталося слабким з'єднанням і освітою протікання.
• Дуже небезпечні спроби змінити положення деталей в період схоплювання і охолодження з'єднання. Зовні це може і не проявитися, але в сполучному шві з'являються мікротріщини, який згодом призводять до аварій. Не подобається з'єднаний вузол – «в топку» його, і робіть новий, але не намагайтеся змінити!
• При зачистці армованої труби на очищеному ділянці не повинно залишатися навіть крихітного фрагмента фольги – це здатне стати потенційним місцем майбутньої протікання.
• Ще одна рекомендація. Зрозуміло, що матеріал повинен бути якісним – не варто гнатися за дешевизною, так як програти можна набагато більше, тим більше що навіть брендові поліпропіленові труби та комплектуючі до них – не так дороги. Але відомі випадки, коли при монтажі якісних труб, проведеному з точним дотриманням технології, з'єднувальні вузли все ж з часом починали підводити. А причина проста – використовувався дійсно якісний матеріал, але різних виробників. Несуттєві, здавалося б, відмінності в хімічному складі і фізико-технічних характеристиках поліпропілену давали такий несподіваний результат – повноцінна дифузія розплавів не досягає.

Тому – порада наостанок: застосовуйте якісні труби одного виробника. Напевно, зрозуміло, що і всі комплектуючі теж повинні бути цього ж бренду.На завершення публікації – пізнавальний відеосюжет про пайку поліпропіленових труб:

Відео: майстер ділиться секретами якісної пайки поліпропіленових труб